新聞資訊
時刻了解我們的最新動態(tài),掌握行業(yè)的最新咨詢。
136-0255-8978
時刻了解我們的最新動態(tài),掌握行業(yè)的最新咨詢。
發(fā)布時間:2024-08-19
瀏覽量:189
SMT(Surface Mount Technology,表面貼裝技術(shù))打樣的費用相對較高的原因可以歸結(jié)為以下幾個方面:
批量生產(chǎn)與打樣的成本差異:
在批量生產(chǎn)中,由于產(chǎn)品數(shù)量多,可以通過規(guī)模效應(yīng)降低單件產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。然而,打樣通常只需要生產(chǎn)少量的樣品,這意味著這些樣品無法攤薄設(shè)備啟動和調(diào)整、程序調(diào)試等固定成本,因此打樣的單件成本會相對較高。
設(shè)備調(diào)試和工藝準備:
SMT打樣需要進行設(shè)備調(diào)試、工藝設(shè)置和程序編寫。這些過程對于少量生產(chǎn)和大量生產(chǎn)是相同的,甚至在打樣過程中需要更高的精度和更頻繁的調(diào)整,以確保樣品的質(zhì)量。這些準備工作耗費時間和資源,因此增加了打樣的成本。
材料損耗與管理:
SMT打樣通常使用的是小批量采購的材料,采購成本相對較高。同時,由于打樣涉及較小的生產(chǎn)批量,材料損耗的比例也會更高。例如,元器件的包裝、剩余材料等的處理在小批量生產(chǎn)中難以被優(yōu)化,因此相對浪費也較大。
人工成本:
SMT打樣通常需要較多的人工干預(yù),包括手動貼片、檢查、調(diào)整和測試。這些人工操作在大批量生產(chǎn)中可以通過自動化設(shè)備實現(xiàn),但在打樣過程中由于數(shù)量少和定制化需求,難以完全自動化,因此人工成本較高。
質(zhì)量控制和測試:
打樣過程中的質(zhì)量控制要求通常較高,因為樣品是為驗證設(shè)計和工藝而制作的,任何瑕疵都可能影響后續(xù)的量產(chǎn)決策。為了確保樣品的質(zhì)量,制造商通常會進行更嚴格、更全面的測試和檢查,這也會增加成本。
快速響應(yīng)和小批量需求:
SMT打樣通常有較為緊急的交付要求,客戶希望盡快拿到樣品以進行后續(xù)測試和確認??焖夙憫?yīng)意味著生產(chǎn)過程中的加班、設(shè)備優(yōu)先權(quán)調(diào)整等,這些也會增加額外的費用。
綜上所述,由于設(shè)備準備、工藝調(diào)試、人工干預(yù)、材料管理、質(zhì)量控制等方面的特殊要求,SMT打樣的費用通常會比批量生產(chǎn)的費用要高。